並且同時檢查烤箱的工作狀況到那個位置了。
10/3和宋儒討論模具的母模製造流程 (原本是10/2號要討論)
今天開始先把模具比較大的氣孔用補土補起來,
再用砂紙磨到1200號
接著噴脫模劑等1hr乾,
下午開始上碳纖。
發現在冰箱旁邊積有曲面的碳纖型狀比較好積,
而且也比較不黏手,
這次積了兩個模具,
比較的內容是表面磨過用新脫磨劑,
但是一個有peer ply 一個無,
比較兩者脫磨效果。
中午由於蘇昱麟CNC銑爆粗胚,所以之後才開始工作
工件雖然點位到了,可是粗銑的路徑怪怪的,
和宋儒討論可能原因之一是定位沒定好。
不過最後還是決定用膠殼填滿模具,
打算用多銑的方式去製試具試驗新的專用脫模劑。
整天在CNC銑床銑模具
不過今天在開始傳輸nc-code的時候..一直出問題..但後來就順利了..不知道原因
早上和宋儒組長用CNC銑測試用車殼用模具,因為之前經驗多了,
所以已能獨立操作CNC的自動進刀程式
不過所花的時間和CATIA的預估時間差了一倍左右,
可能之後評估時間要重新考量。
下午,把早上銑出來的模具用砂紙去模,
並且在內層噴上3層高溫脫模劑
最後再積8層碳纖維,
用10大氣壓的壓力去抽真空使外殼成型。
同時測試EPOXY的模具的極限耐壓程度是如何..(廠商給定是可到10.5atm)
用cnc銑模具..雖然成品出來了..不過有一些問題..
1.基準點還是沒有對準
2.粗胚的尺寸,和成品比起來可能是過切了
3.粗胚的底面基準面,可能是歪的,所以也影嚮了cnc切出來的成品
下午先切試品的碳纖維備材
切完後去幫忙處理CNC的水pump
去206借宋儒的筆記來研究NC-CODE的寫法,雖然有記但沒抄下來..所以借來複習
並且檢查禮拜二的NC-CODE檔案,並對之做修整.