FORMOSUN Advanced Power Research Center

今天來的人很少
先去144確認今天的工作目標
分配工作
脫模
遇到脫不下來的困境
所以想說把模邊鋸開 (因為有轉角...沒辦法伸入模面)
但是失敗了
經過糾正後修改為沿邊線鋸開
經過一番的努力終於脫下
模面有氣泡，膠殼為塗勻導致有粉紅色花紋 (未修飾)
公模面有點脫落 (已磨平)
接下來就是備材準備積碳纖
但是真空吸頭被之前的實驗損毀
所以只做到備材
然後接下來製作母模的支架
釘製完成後就下班了

--引用奇鴻--

下午先備材(積碳纖用的)
包括碳纖(比母模的尺寸大一些)
       真空袋(透明，與碳纖一樣大)
       吸脂綿
      peel ply(白色)
接著製作固定母模的架子
原先打算做一個無蓋子的盒子
但不夠穩
後來就改成在木板挖一個橢圓，四邊再固定住
做好後把母模放上去感覺還蠻穩的，只不過好像做太久了

--引用奇鴻--

使用CNC製做連結模具測試的模具

學到一些鋸床的用法 (位置，姿勢，技巧)

定位&換Code的流暢性

今天首先是學習怎麼黏合模具

發現兩個問題1.上次做的公模沒有完全對齊 2.表面太過於粗糙 (刀具選用的問題)

推測可能的原因是上次在鋸材料時歸個不符合程式所設定的 (因為習慣做預留的動作)

所以在铣的時候多出一段材料

接下來是測試接合時對整體模具的影響

發現誤差小於0.5mm應在可接受範圍

在接合磨光模具後就接著做高溫脫模劑實驗的準備動作

備材以及磨光基板以及上第一層脫模蠟

因為有些脫模計所需乾燥時間過於長

所以就先做到這個步驟

今天的目標是使用CNC铣公模

這次比較不一樣的是學習怎麼使用三軸定位器

X軸及Y軸是用壓力計的方法左右移動去定位

Z軸則是用一個能感知上方壓力的儀器(精確長度50mm)

所以在定位時只要把Z軸加上50mm即可定位完成

接下來就是學習怎麼換Code以及出錯時要怎麼重寫Code以及調整轉速以及進速等等

在漫長的等待...終於铣玩第一個公模

發現在轉折處球刀沒辦法铣出一個較完整的曲面(應該是刀頭過大)

定位上沒辦法完全定位完成(大約差+-0.2mm) (應該是切材時沒切好.在操作鋸床時應該更小心定位)

從開學到現在學到了一些製程，
從積碳纖到Catia的簡單繪製以及如何轉成NC Code，
再來就是學習怎麼操作CNC，並製作簡單物件

積碳纖的步驟：
做模具(沒有實際操作)->備材->把表面磨光(用較粗的砂紙先修到差不多，再用水砂磨到光滑)
->使碳纖維變形備用(可以先剪一個大概，再利用纖維的伸縮性，使之浮貼於模面，可用拉扯)
->上脫模蠟5層(要薄薄一層，不可過厚，且不可用熱風吹)->在紙上噴上脫模劑(3-4層)
->在邊緣貼上真空膠帶(貼之前要先把黏貼處的蠟洗掉)->貼上隔絕膠的玻璃紙->鋪上碳纖
->調膠(A：B=3:1)->上膠(注意是否浮貼於表面)->把噴有脫模劑的紙貼上(可用拼布法)
->用吸脂綿吸取過多的膠->把擋膠的玻璃紙翻正(注意是否有膠露出影響真空膠帶的黏性)
->放入適量的吸脂綿(記得在抽氣口鋪上一層，並做引到模具中央)->貼上真空袋->接上真空幫浦
->為真空膠帶修邊(用折起的一塊再用真空膠帶修起來)->預抽是是看有無漏氣->連抽一天
->脫模(不可用一字起等堅硬東西脫要用柔軟的東西)->修剪邊緣->完工.清理

CNC (從輸入NC碼到完成)
1.接上電腦&CNC開機(後->風機->主機)
2.清除舊有資訊(EDIT-> O -9999 ->delete)
3.輸入新NC Code(CNC按inpute 電腦開啟DNC資料夾中的EXE檔，修改port為1，再把資聊輸入"PC->CNC")
4.備刀頭以及夾板、底板並把元件夾上工作臺
5.調準刀頭到物件原點(在手動模式下使刀頭旋轉會較好對齊)
6.做兩次歸零動作(MDI->Program->G92->X0.0->Y0.0->Z0.0->output)
7.Start(須先檢查程式是否在執行起點，第一次可用逐步執行程式，避免錯誤以及撞刀)
8.完工.清理