FORMOSUN Advanced Power Research Center

I. 檢討上次的積層

     1  上次積層脫模不順利 使得脫模時模具,成品受損

     2  另外因為真空袋漏氣使得膠沒有完全擠出被吸脂棉吸掉,結果膠積在成品底部凹凸不平

     鑑於以上兩點做了檢討做出下列的改進

     1. 改成一次只積一層, 因為上次一次積兩層可能會太厚容易卡在模具內

     2. 將碳纖預先在平面上均勻塗佈膠, 並靜置30分鐘等到膠稍微變稠不易往下流再鋪放於半球模具

II. 第二次積碳纖

     步驟1  用補土補上被破壞的模具表面, 然後開始磨 (號數小到號數大的水砂紙)

     步驟2    備材 <碳纖> <吸脂棉> <真空袋> <peel ply> <release film>

     步驟3    peel ply 和 母模上各塗上三層脫模劑

     步驟4    調膠 A(白)3 : B(黃)1 並均勻塗佈在碳纖上, 然後靜置30分鐘

     步驟5    貼上真空膠帶 與 release film

     步驟6    鋪放碳纖, peel ply , 吸脂棉

     步驟7    貼上真空袋並抽真空

     步驟8    24小時後脫模
    
III. 清理CNC的水箱 ,切削液

未來工作 :

    1. 控制面板接觸不良 ,水箱, 切削液堵塞

    將詢問廠商維修相關事項 ,並補齊會用到的工具

    我們需要一台能用的CNC!!

   2. 實際操作代木公模翻樹脂模的整個流程

   包括繪製圖檔 ,轉NC code ,CNC铣代木公模 ,噴膠殼 ,積層