FORMOSUN Advanced Power Research Center

近期模具組集中火力在找出組合代木的好方法

有鑒於前幾次的組合不如預期

今天進行了更深入的量測與試驗 :

1.測量床台, 與鎖固用鋁板的平整度
2.測試改良的公模組合方式, 銑出兩塊形狀相同的代木塊後進行組合

1. 測量床台, 鋁板

之前銑出來的代木塊在Z軸方向有不小的誤差

推測有可能是鎖固用的鋁板以及CNC床台不平造成

所以進行這次的量測

我們用百分表量測到床台在X方向的斜率約五萬分之一 (x座標移動450mm, z座標相差約0.01mm)

 y方向的斜率約萬分之一 (x座標移動250mm, z座標相差約0.02mm)

由此可見床台的平整度是可以信賴的, 不至於使誤差累積太多

至於鋁板因為比較容易變形, 是本次特別需要量測的部分

若發現誤差太大, 得考慮選用鋼板

我們先用百分表測量未鎖固前的鋁板表面

發現大約有千分之一的斜率 

然後測試鎖固之後的情況

發現鎖固之後高度最多會和鎖固前相差0.2mm

而且與鎖固點距離不同, 下降的距離也有差別

(原本以為這樣的誤差很大了, 結果今天問了有經驗的林師父, 他一點都不訝異有這樣的誤差, 反而覺得還算蠻小的. 

和師父問到說組合總是有公差的問題. 我原本是抱持著銑出來的代木塊馬上就能組合, 不必再經過打磨, 補土. 師父

就笑了, 大概是笑我太天真吧, 他說"只要是加工, 一定會有誤差, 原因包括定位, 刀具磨耗, 振動, 再加上機器也老了, 

想要不有誤差也難, 真正實際的情況跟理想狀況是有距離的."  我想了想, 覺得也頗有道理. 我們能做的就是盡量把誤

差壓在容許範圍內, 不能總想著一步登天.)

2.用新的對位策略銑出兩個待組合的代木塊

選錯刀子..直徑不對, 所以要再重銑. 不過下次銑會快很多.

提供幾個使用CNC銑床要特別注意的小細節

<在開始進刀之前一定要確定鋁板鎖緊>

<鎖螺絲之前一定要考量到撞到螺絲的可能性>

<傳完code以後記得要確定原點位置有沒有跑掉> 

<在做xy軸定位時,讓定位器轉之前一定要把轉速調到最低>