目前分類:林晨宇 (76)

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今天到惠達科技(應變規公司)
參加他們辦的應變規研習會
雖然教的東西大部分在暑假都已經學過
但經過一天的討論及聽講
我弄懂了很多之前有關應變規一些不懂的原理
也聽了講師許多的經驗談
諸如應變規在現在業界(甚至是半導體產業)
上面的廣泛應用以及他所做過的CASE..等等
真是讓我有開了眼界的感覺
另外也有跟他討論到用於F-16戰鬥機結構監測
上面的應用,跟現在組內正在做的也滿有關係
總之,今天是個充實的一天!

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1.貼碳纖維拉升試驗所需要之Strain gage(兩種方向)
   遇到問題:兩片strain gage的距離要多少?
   解決辦法:向學姐詢問後得知,由於必須量測的x方向應變與
                       y方向應變希望是在同一個點上,所以兩片strain 
                       gage越近越好。

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貼膠的拉升試驗所需之Strain gage於試片上
遇到問題:庫存的應變規是沒有焊好線的,所以我跟泰紳
                    需要自己焊線。
解決方法:請教松慶以及吳文獻學長焊接的方法→成功

NOTE:應變規的貼法整理
1.先用砂紙將欲貼應變規之表面摩過(磨到240號)
2.標的所要貼應變規之位置
3.用丙酮輕輕擦拭欲貼附之表面(單一 方向擦)
4.先用膠帶把導線下方的部份黏住固定
5.再用膠帶將應變規貼住並適當調整位置
6.用膠帶將導線與試片之間做隔離
7.撕起應變規→滴一滴CC-33A膠水於應變規上
   再迅速將應變規貼回標的位置
8.用手指按壓約2~3分鐘即可撕起應變規上之膠帶

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1.閱讀Labview基本功能
2.閱讀拉升試驗中Strain gage貼法的文章

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1.跟泰紳一起解決了昨天的"待學習"中的加入位移計和Load cell
   訊號的訊號擷取→成功
   碰到問題:兩張不同擷取卡的取樣頻率不同,造成系統
                       出現錯誤訊息
   解決方法:(1)到模具展時順便詢問NI廠商有關問題
                            →兩台中的一台取樣頻率有上限(NI USB-6008)
                                另外一台(NI cDAQ-9172)則是有下限
                       (2)大致測試取樣頻率→找到大概合適的頻率
                       (3)排除軟體中的不正常ERROR→擷取成功

   待學習:想要學習基礎的Labview使用 

2.下午參觀模具展以及車用電子零件展       

 

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1.搞懂昨天松慶學長教我接的線路(with泰紳)

2.嘗試在同一時間擷取來自兩個不同Strain gage的訊號→成功

3.繼續摸索 NI 9237 擷取卡及其驅動程式與操作軟體的使用方法
   遇到問題:不知道如何有效紀錄所擷取之應變訊號?
   解決方法:(1)觀看軟體所附之教學檔案,一步步設定所需之參數
                       (2)向瑞裕學長詢問有關取樣頻率及次數
                       (3)與瑞裕學長討論關於橋路校正方面的問題
   
   待學習:(1)由於實驗需求,要學習用Labview同時監測三個Strain gage以及
                        位移計和Load cell總共五種訊號源的資料擷取,以確保五種訊號
                        的等時性,確保實驗的精準度。
                   (2)驗證Labview所輸出的應變訊號是否與實際量測的應變相同

4.嘗試同時紀錄兩組訊號→成功

5.閱讀Strain gage circuit有關橋路校正的部份

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1.與泰紳研究NI 9237擷取卡及放大器之使用
   遇到問題:看不懂線路圖,不知道該怎麼接線
   解決方法:經過松慶學長的指點,發現我們把線路圖看反了
                       而且在NI 9237的驅動程式裡面有很完整的線路教
                       學圖,一切就在一瞬間解決了@@
   待學習:擷取卡所擷取的訊號要如何轉換成應變規所測量到的應變
                   其中的轉換有待觀察,另外,有部分的電路是松慶直接教
                   我接的,沒有很懂要弄懂

2.學習將10P10C的電線接到他的接頭上(要用工具)
   遇到問題:除了五條色線以外,有五條白線→順序怎看?
   解決方法:經過熊學長的指點,用電錶轉到測試短路的那格,就可
                       以知道哪條線是對哪條線了!

3.閱讀STRAIN GAGE CIRCUIT ( 應變規橋路 )本是想要
   看看對接線路有沒有幫助,但似乎是兩回事@@

4.晚上學習ABAQUS→用ABAQUS模擬之前做的膠合實驗模型
   以驗證分析與實驗結果是否吻合→還有一點問題要釐清

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早上1.閱讀新購入之NI放大器及擷取卡之接線
        2.閱讀有關實驗用STRAIN GAGE之貼法
下午3.到光華商場購買10P10C之接頭〈用來接橋路〉
           問題:市面上大多只有賣8PIN之網路線
           解決:向智凱學長詢問→在燦坤旁邊的地下室(國際電子廣場)
                       裡有一家專門賣電子用品的店有賣(接頭接線和工具都有)

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8/8 
1.製作微型load cell→向瑞裕學長學習strain gage貼法(利用膠帶固定再用強力膠黏貼)
   注意:(1)要先將拉出來的導線先固定以免拉扯,貼兩段比較保險
               (2)一次就要貼到位→避免讓strain gage貼上後再撕起
2.使用新製程熱壓碳纖版(抽真空→升溫到40度→加壓→升溫到150度→洩壓)

8/9
1.早上請假
2.碳纖版熱壓失敗→中間有異常鼓起,原因不明
3.幫忙磨車體模具上殘留的epoxy(心疼那些毀掉的碳纖版...)

8/10
1.製作碳纖shear拉升試驗的試片(用鋸床)→發現45度方向所能承受的bending遠小於90(0)度
2.在微型load cell的碳纖上貼兩片strain gage(240號砂紙→丙酮擦拭→膠帶固定→強力膠黏貼)
3.學接放大器及擷取卡的橋路(要有接線器、擷取卡、放大器)
   計算放大倍率以及歸零
4.聯絡應變規廠商(惠達)詢問是否有實驗所需之應變規→有!

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1.進行微型碳纖LOAD CELL之製作(出圖)
   問題:CNC有人在用
   解決:利用銑床(+剪床and砂輪機)進行加工
   使用工具:2mm銑刀、6mm銑刀、虎鉗、床台
2.abaqus範例練習→getting started example C

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1.整理工廠刀具(端銑刀及圓角刀)列出清單及紀錄詳細資訊
2.嘗試修理HEATCON複材修復機→液晶螢幕損壞無法修復
3.協助整理工廠(積下車殼碳纖殘留之大量廢棄物)
4.熱壓膠合試驗所須之試片

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1.取出shear拉升試驗所需之碳纖板製作試片
   問題:各層之間壓的不夠緊密→試片失敗
   解決方法:上網查關於以壓力釜熱壓碳纖維之製程
   →查到,欲以此方式嘗試新製程
2.找單秋成老師詢問是否有實驗用之strain gage→沒有
   但是有打聽到除了KYOWA以外的廠商,以及可以向負
   責訂機工實驗用之strain gage的周元昉老師詢問。
3.幫忙製作膠合實驗之試片及協助清理cnc間。

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1.製作拉升試驗試片(用鋸床→成功)
   玻纖(夾持用)需要有一個角度以分散應力
   本想用銑床轉角度來銑→麻煩
   後來在玻纖上畫好線,用磨床磨→效果很好
   調製AB快乾膠→接合碳纖與玻纖
2.製作拉升試驗(剪強度)之試片→積十層碳纖
3.訂購strain gage→須兩個月
   解決方法:明天去找單秋成教授詢問是否
   有同款gage

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 1.製作拉升試驗的試片
     遇到的問題:一開始我們想說用剪床來剪碳纖再用磨床磨,結果試片太醜
     又有瑕疵不能用,學長說鋸床可以鋸出很漂亮的試片,於是我們決定重做。
 2.協助製作膠合實驗試片
     遇到的問題:苯來只有以重物固定試片進烤箱烤,但推測由於片膠融化使得
     金屬流動,造成移位→試片全數失敗
 3.學習ABAQUS基礎範例→documentation中的練習C
    學習ABAQUS的基本操作及繪圖功能(目前沒有問題)
8/1
 1.到固力實驗室協助climbing drum 和 roller drum 實驗

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1.準備實驗用試片及用具

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1.加工膠合試驗所須之工件
2.協助維修封裝機

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1.嘗試碳纖熱壓新製程(除了熱壓以外再加10ATM壓力)→失敗(有不明原因的皺褶產生)
2.銑實驗所需之用具
3.協助積汽車底盤碳纖

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1.整理拉升試驗實驗規範及試片製作
2.向瑞裕學長學習放大器的操作設定
    以及STRAIN GAGE、LOAD CELL
    之基本知識
3.整理太陽能封裝機之操作方法及碳纖熱壓製程

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1.整理拉升試驗之實驗規範
2.整理工廠二樓
3.接受中天採訪(協助搬車)

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1.早上到利明採購製作實驗試片所需之鋁片
2.查詢及整理材料拉升試驗之實驗規範

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