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五月開始之後就是緊鑼密鼓的把風洞給做出來

幾乎每次工作內容都是--製作風洞

最初先討論一下所有的工作內容

從整個架構 包括如何把壓縮段, 測試段 ,擴散段組合起來, 架起來

用什麼材料, 用什麼加工方式

再來進入實作部份

擴散段和測試段是最困難的部份

擴散段因為有曲面 所以在組裝時費了不少力氣

測試段因為是最後做的 所以必須容納擺在它前後兩段已經造成的誤差

很多細節家瑋學長都考慮得很清楚

像是為了在內部不產生凹痕 釘槍要在一定的高度下發射, 再用鎚子敲平

還有像是考慮到未來可能會移動到別處, 所以把測試段設計成可以拆卸

有考慮到很多細節 才讓整個過程蠻順利的進行

看著風洞一天天慢慢成形會越來越興奮

 那種期待的心情很棒

這是一次很令人振奮的工作


能在家瑋學長的帶領之下工作是個很棒的經驗

可以學的東西太多了

學長對整體的狀況掌握得很好 眼光很寬很遠 他在看的是整個計畫的進展

像是即使需要人力 在人員調度的時候還是能注意到哪些人應該有更重要的任務要完成


設計, 加工這些知識就不用說了

要是沒有學長, 我們可能到現在還在用緩慢的砂磨機磨半天

工具的選用很重要!

還有L型固定件, 這也是一個厲害的小零件, 頗堅固


我問他這些都是哪裏學來的

他說多看阿, 去五金行, 材料行的時候 他會特意花一些時間逛逛有什麼新奇的玩意

到時候設計的時候只是水到渠成罷了

說穿了好像很容易, 其實都看得出家瑋的用心所在, 這些都會慢慢累積起來的


其實家瑋學長讓我最敬佩的一點是

在下決定的時候他會先跟我們討論 即使是自己已經先想好了一遍

仍然願意跟我們這些沒經驗的小毛頭討論 要我們可以提出他的盲點

像是風洞設計初期 他就讓我們一起討論 試著提出更好的方案

這讓一起工作的我們覺得受到尊重

他不覺得自己是學長, 是領導者就獨斷的執行自己的想法

我想一個領導人的風範就從這一點開始吧 -- 不顯得高高在上, 高不可攀

使這些幫他達成任務的人能夠非常信任他, 更賣力替他完成目標


感謝每個曾經參與風洞製作的人

有大家努力才有這麼棒的成品 , 以及這麼棒的工作經驗

我得到很多

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今天主要是製作葉片模型的零組件

雖然是很小的零件

還是讓我跟岳穎兩個人用車床車了一下午

不過技術變得更純熟了 覺得蠻開心的

很期待做好了以後進行風洞測試

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早上脫之前在代木公模上積的母模

在公模側面都被硬化的膠和吸脂棉包覆住的情況下

脫模的工作變得非常困難

於是我自作主張的想要把側邊給鋸掉 (當時覺得只要能預留貼真空膠帶的空位就好)

後來松慶過來一看 做了糾正 

雖然那樣子的情況鋸掉側邊是迫不得已的作法

但是我鋸的方向是往內而且是鋸開一條一條的裂痕 纖維很有可能因此沿著這個方向一路裂到裡面

沒有考慮周詳是一個失誤  沒有先徵詢學長等有經驗的人的意見是更大的一個失誤

松慶說 : 遇到不確定的情況或是卡關的時候不要硬幹, 可能會壞了大事


正確的脫模程序(試驗階段) 應該是

1. 準備數支鑿刀, 刮片, 鐵鎚, 筆記本(紀錄各步驟), 照相機(拍下各步驟, 與需注意的細節)

2. 在四個角落找到release film與母模之間的間隙, 用手扳開稍微撐大

3. 用刮片戳進去, 小心的用鐵鎚敲, 戳得四個角落的間隙都比較大一點的時候改用鑿刀, 刮片還是插著

4. 鑿刀戳進間隙, 從角落到邊上慢慢撐開, 可以把幾支鑿刀插在上面

5. 等到幾乎所有角落所有邊上都有撐開的間隙, 也插了不少刮片鑿刀之後, 就只差最後臨門一腳

6. 臨門一腳的鑿刀小心槌進去, 啵的一聲, 母模自己脫了

7. 開始檢討表面(有無孔洞, 平不平滑, 表面有沒有奇怪的東西黏上去) , 以確定是否符合預期的目標


下午做母模的支架

到時候要把碳纖積在母模上, 需要架住母模不讓他亂跑

我們四個臭皮匠最後討論出的結果是打算用側邊四塊木板, 底下一塊木板來固定

不過後來發現母模還是會上下晃動, 所以底下的一塊木板必須挖出一個洞讓母模像坐馬桶一樣坐進去 

問題是母模的底部有縐褶, 而且又是橢圓的形狀, 這個洞並不好挖

後來大費周章的去try and error, 切了又切才洞挖好

最後還是要像松慶說的在側面四塊木板上面加上小塊的木板把母模四邊給固定住

還蠻費工的, 而且以後形狀會更複雜

我在想也許可以把側邊四塊木板釘上橫的木條作支撐母模用

至於固定方式就是塞一些軟的東西, 再加上松慶的建議

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遠程目標:
順一次完整的模具製作流程

近期目標 :
用代木做出公模

製作公模的規畫:
繪製catia圖檔, 轉成NCcode
準備代木粗胚, 準備代木要上CNC铣床用的固定平台
準備三秒膠(組合時黏接用)

製作流程:

1. 切割代木, 得到需要的尺寸

2. 用三秒膠把兩塊代木黏起來(只有一個的話厚度不夠), 得到粗胚
    可以先用兩塊木板擺成垂直, 讓兩塊代木靠在角落的直角上, 就可以準確對準

3. 在代木的底部鑽孔 (代木被夾很容易壞掉, 所以到時候上CNC會鎖在鋁板上)
     可以先把鋁塊擺在代木上, 鑽頭對準鋁塊上的洞, 然後鑽下去到代木上, 就可以對準

4. 攻螺牙

5. 上CNC铣床 
     先鎖在鋁板上, 再固定用夾具把鋁板夾在床台上

6. 定位程式原點
    X, Y軸 : 先不要把鋁板夾得太緊, 接著讓尋邊器輕輕抵住代木表面, 然後沿X(Y)軸
                  移動, 如果尋邊器的指針轉動, 表示不平行, 再敲敲鋁板往平行的方向校正.
    Z軸: 用那個超貴的電子儀器, 擺在代木上, 然後把鑽頭裝上, 慢慢移動Z軸, 等到儀器
   亮紅燈表示鑽頭碰到了, 就定這一點為高於原點50mm(儀器的高度).
 
7. 輸入NCcode , 等他跑完十幾個檔案之後就完成了.


以上是代木公模的製作流程

接著要做的是上PU二度底, 脫模臘, 翻母模

所以近期之內會做脫模的試驗

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I. 檢討上次的積層

     1  上次積層脫模不順利 使得脫模時模具,成品受損

     2  另外因為真空袋漏氣使得膠沒有完全擠出被吸脂棉吸掉,結果膠積在成品底部凹凸不平

     鑑於以上兩點做了檢討做出下列的改進

     1. 改成一次只積一層, 因為上次一次積兩層可能會太厚容易卡在模具內

     2. 將碳纖預先在平面上均勻塗佈膠, 並靜置30分鐘等到膠稍微變稠不易往下流再鋪放於半球模具

II. 第二次積碳纖

     步驟1  用補土補上被破壞的模具表面, 然後開始磨 (號數小到號數大的水砂紙)

     步驟2    備材 <碳纖> <吸脂棉> <真空袋> <peel ply> <release film>

     步驟3    peel ply 和 母模上各塗上三層脫模劑

     步驟4    調膠 A(白)3 : B(黃)1 並均勻塗佈在碳纖上, 然後靜置30分鐘

     步驟5    貼上真空膠帶 與 release film

     步驟6    鋪放碳纖, peel ply , 吸脂棉

     步驟7    貼上真空袋並抽真空

     步驟8    24小時後脫模
    
III. 清理CNC的水箱 ,切削液

未來工作 :

    1. 控制面板接觸不良 ,水箱, 切削液堵塞

    將詢問廠商維修相關事項 ,並補齊會用到的工具

    我們需要一台能用的CNC!!


   2. 實際操作代木公模翻樹脂模的整個流程

   包括繪製圖檔 ,轉NC code ,CNC铣代木公模 ,噴膠殼 ,積層
 
  

  


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最近有一鼓作氣一氣呵成的快感

第一天第二天一鼓作氣加工零件

第三天就一氣呵成把前兩天努力的成果給組裝起來

果真是有了明確目標 (架起風機) 就會覺得時間過得很快

感謝家緯,要停,聳儒,淑婷在我加工的時候給予協助


家緯真是機構設計一哥+加工king!

他自己設計的很多靈巧實用的機構讓我開了眼界

而且對機器,工具,加工的流程都很熟悉

不愧是有多年加工經驗的累積

我欣賞這種把構想親自付諸實行的浪漫!

"家偉出品 避暑佳品"

我會好好學習!


今天大夥努力了一下午總算將風機順利架好

不過我差點鑄成大錯卻不能因為圓滿落幕就這麼釋懷,覺得心安

大家在移動到架設地點的時候都很興奮

我也帶著興奮,但卻一點都不謹慎

一個不留神竟然敲到大家辛苦加工出來的零件

雖然零件沒爆 但是整個行動是有可能在這麼一個差錯中整個停擺

這是個嚴重的萬一

在之後全程參與架設的過程

我更體會到種種的小問題會不斷發生 而造成整個行動暫時停擺

畢竟到了真正要實現目標的階段 任何一個小關卡過不了就等於一步也別想前進 整個進行是環環相扣的

而這些小問題包括螺絲的尺寸,原本鑽的孔不夠大,原本好好的洞突然不能配不起來

有些在出發前就能想得到, 有些卻一定得到了現場才會發現

這告訴我在出發之前就要謹慎的計畫一番

來降低無預警的差錯發生

更別說是已經到了執行階段

不能不抱著步步為營的心態行事

否則將會有更無預警的錯誤產生進而誤了大事


今天學到了

"做事要謹慎&有計畫的行動"

think more!


共勉之


 







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今天跟其廣到工廠幫忙做試片的零件

這次要測試的是上次閱讀到的T-joint的補強

運用一個ㄩ形槽狀的零件嵌入三明治結構裡做補強

我們的作法是用洗床把鋁塊洗出中間的凹槽

第二次操作洗床

距離上次也快一年了 已經忘得差不多

還好其廣很有經驗 教我不少

總之這份工作很需要耐心 因為進刀一次最多只能進1mm

所以要來來回回洗很多次

速度也不能太快 不然鋁屑會黏在工件上

雖然很累 不過相信這次從頭到尾自己操作過 很難忘記了吧

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今天考完試就到CNC那邊去幫忙維德

一看公模 呀..怎麼又洗到保麗龍露出來了

果然不是說自動化以後就什麼都不用操心

鋪上代木之後又有變數 洗的方向也是一個變數 還有定位點也要取好

有時候機器還會鬧彆扭 按鍵不靈 或是刀子突然不轉了

總之要慢慢學著去排除這些狀況

昨天維德學長教我怎麼傳nc code

1.  一個檔傳完後 按edit

2.  輸入 0 - 9999  

3. 按delete

4. 按imput

5. 電腦那邊選好要傳輸的檔案

6. 機器這邊按auto

7. 然後就可以按開始了 (如果是剛開始洗 就要按single一步一步來 看看刀有沒有跑錯)

也知道了 "手動" "工作速度" "讓刀子開始轉" "暫停" 這些按鍵

還要注意旁邊那台空壓機顯示的氣壓有沒有降到4以下

如果有就要把它打開 否則會夾不住刀子


傳完之後回到工廠被抓去調膠

這次用到的東西之前沒看過 是金剛砂跟白粉 (聽起來很值錢)

白粉是一種超輕的粉 半杯紙杯那麼多也才五克

問一下其廣這些用來做什麼 

他說是做T-joint的R腳 因為膠太稀了 不容易像"俗麗控"那樣做出R腳的形狀

也跟我解釋R腳的作用 他說因為膠很能承受剪力 但是遇到正向的力就很不行

T-joint垂直的那邊會出現正向的力 所以要用R腳的弧度讓膠可以把力慢慢傳遞水平的那一面上


接下來要把模具的文章看完

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早上到工廠和維德顥廷學長調代木

(順便看一下上次調的膠殼  看來 膠殼1:丙酮1 是最佳的情況)

代木要用來補之前公模被CNC洗歪的地方

第一次見到代木, 原來長得有點像紙黏土, but我們調得有點太黏, 導致塗的時候要多費心

所以之後要注意1. 水 2.進入攪拌機的時間 要掌握好


接下來是跟岳穎晨宇太深整理工具間還有統計所有的工具

看到了很多沒看過的零件 (看來已經被冷落了很久)


接近中午的時候有個外國女生到工廠來說要來找車隊的" 周弘珍"

嗯..? 車隊有這個人嗎..學長也說沒聽過

後來想了一下 哈 原來是"榮和鄭" jung-ho cheng 

終於搞清楚要找誰了 後來維德學長就帶她過去

不過有一點讓我覺得很慚愧的是

和她對談的時候 我都能聽得懂她在說什麼

但是輪到我講話的時候嘴巴卻只能不爭氣的吐出一個字 "yes'

我其實很想補充些什麼的阿..

像是她問我是不是在做實驗 這裡是不是我們的工作場所  團隊是不是在做新車 擺在上面的是formosun嗎?

我只能點頭微笑..有點小不甘心

這是一個警訊 我得多練練口說了 只會聽不會說 跟不會聽不會說其實是一樣的..


下午顥廷和hose在討論烤箱的事情

瞭解一下我們現在的處境

然後維德和hose討論到我們模具部現在的方向

應該先有充分的背景知識才開始做一些實驗

先不要一頭栽進去 花時間在一些還沒完全確定要進行的東西

所以我們就先回144去找資料來看

維德學長給我看了一些open-mold的影片 還show了"無模具製程"的網頁 很酷

然後幫我解決了不少疑惑 像是機車會用到的三種製程 高溫,室溫,pc 還有公母模的原理

最後把FTP上的文獻交給我

目前我把手積層的部分看完 然後RTM會盡快看完





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分配到模具組之下的第一個工作如下:

搜尋有哪些"高溫脫膜劑"以及聯絡其製造商

若能要到樣品會更好


今天的讀書會桓毓講的是有關onsert和single-lap為何在數據上會有大的落差

岳穎報告的是關於一種T-joint設計過程, 基本上就是一連串的trial&erorr

結論是有個鋁製的U型channel嵌在心材上 ,最能有效地提高效率


讀書會結束後昊庭學長教我一些把cn-code傳輸到CNC的基本操作
                                                            (原來在報告中一直有聽到的RS232是一種傳輸介面)
還有一些操作CNC會遇到的困難, 像是當機, 還有爆刀

要注意的是reset之後要自己設定一個單一軸向的路徑, 一步一步把刀叫回原點, 不然可能會不小心切到


之後我又問了昊庭和維德學長一些模具的基本概念

維德學長給我看了一些圖片, 讓我對製模有個比較具體的瞭解

模具製作流程:

先用保麗龍做出一個模型 (用CNC?) --> 用代木包覆住保麗龍 (填補較大的表面起伏) --> 磨一次

--> 噴上膠殼 (填補較細的坑洞) --> 磨第二次 (膠殼可以磨得非常光滑) --> 公模完成

但外殼要的是表面向外那層的光滑, 所以還需要母模

母模則是要用公模來做, 這時候高溫脫膜劑就派上用場了

之前的用高溫脫膜劑不是脫起來會有縐摺就是根本脫不起來 

所以這方面還得花時間去搜尋 (沒想到市面上有幾十幾百種高溫脫膜劑..真多@@)


感謝昊庭和維德學長耐心為我講解

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11/20做的發泡膠發得不夠徹底

沒有完全填滿試片之間的空隙

所以11/22再做三組不同補強方式的試片接合

看看是否能改善這種情況

三組分別是 1. 在接著面上一層膠, 上下再各加一層膠

                     2. 在接著面上兩層膠, 上下再各加一層膠

                     3. 在接著面上三層膠, 上下再各加一層膠

結果令人滿意, 總算如願讓發泡膠填滿兩試片之中的空隙


晚上的風力發電集會宋儒提到有關一件案子的運作

在一個案子開始之前要先把所有相關的工作列出來

然後工作項目再一層一層指派下去

每一組, 每一個組員的負責項目, 以及對誰負責都要很明確的指定

如此一來整個組織才能運作得有效率

再來是工作時程規劃

所有相關的工作決定之後

決定出它們的先後順序, 還有工作時數的總合

了解哪些項目可以並行

最後決定出甘梯圖

 

回到144之後把晨宇從springerlink找到的兩本風力發電相關的書的電子檔上傳到ftp上

以上

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今天因為機動學小考 稍微晚了一點去集合

在半路上就被張桓毓拖去工廠做試片

今晚用鋸床切割巴沙木 第一次離鋸床那麼近  有點恐怖

岳穎還差點以為自己的手要不見了

用鋸床要注意的是 操作的人對面要站一個人 在鋸斷之後馬上把巴沙木給移開

不然切下來的那部份會往操作的人的方向飛過去 因為鋸子旋轉的方向

然後貼了真空膠 裁了真空袋 墊了矽膠塊

抽真空! 

抽了之後要再把不太牢固的地方補上真空膠 

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中午的風力發電集合見到家緯學長

也順便和耀庭學長借了他們去新竹風力發電研討會帶回來的資料來翻過

裡面有不少關於葉片結構的文章 值得再拿來研究


下午的集合聽完學長教授們的報告和心得之後花了一陣子才平撫心裡的震撼

那些震撼一部份源自於學長們報告用心的程度

一部份來自於老師們提到到的日本人團結一致, 向著同一個目標邁進, 還有黃老師講的做多久學到多少的態度

而最大的一部份是, 當我拿這些態度來跟台灣社會普遍存著的短視近利, 自掃門前雪的風氣比較時

深刻體會到台灣不知要投注多少的時間心力才能提升到同等的層次

我對車展裡面的展出內容反倒是沒有特別意外 也許對那樣大規模的車展早已預期到會有那樣的表現了吧

不知道台灣什麼時候才能出個像樣的國際性的博覽會


下午小憩片刻之後把瑞裕學長交代要讀的有關insert的文獻大略翻過一遍

然後跟耀庭拿了斯遠學長的論文再翻了一遍


還有個值得記錄的是做power point的注意事項

1.  認識報告的對象

2.  簡單(simple) 具體(concrete) 可信(authentic)

4. 不要過度謙虛或是沒自信 既然要上去報告了 就要了解到要在意的是報告得是否清楚而不是報告內容

5. 不要放過多的資訊在畫面上 要讓聽的人清楚知道什麼是該注意的






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|1| 學習基本的catia操作

   包括part design和assembly design兩個模組的運用

|2| 製作10層45度碳纖維試片

    1.碳纖維的準備: 

       裁成30cm*7.5cm (材料本身形狀的限制 要注意剪裁的方向才能裁比較多片)

       -->積成10層-->稍微壓密 

    2.放進熱壓爐前的準備: 

       貼真空膠-->放上試片-->把吸收膠的兩種布料擺在試片上

        -->貼上真空袋(要注意不要留下皺摺)-->抽真空 後就可以放進熱壓爐

    3.熱壓爐的設定:

       第一階段- 攝氏80度 壓力40(不知單位)
                          
                         達80度後等30分鐘後進入第二階段
       
       第二階段- 攝氏150度 壓力要調整至7.2atm

                         達150度後等30分鐘

|3| 調配膠

      AB膠按給定比例調製:
 
     先放兩支筷子和杯子到秤上歸零

     一支筷子挖A一支挖B 在秤的過程中不要混到

     

  

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1.完成了瑞裕學長交代的4pb_1mm的數據分析
   
  本實驗目的是比較室溫華宏膠和片膠對peel的影響

  想了解強度較強的片膠是否能延緩或抑制大片peel的發生

  不過因為重複的三次實驗數據差異過大 可能下禮拜還得做一次

2.讀完了組長晨宇交代的專利研讀

   並寫成一份報告

3.學會利用APIPA搜尋國內外專利

   以後將會自己搜尋和研讀風力發電相關的專利

   在週四晚上報告 

 

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